|
VDAB
VDAB is bij deze editie terug partner om leerlingen uit het lager onderwijs op een speelse en aantrekkelijke manier kennis te laten maken met de beroepen uit de metaal sector.
Dit alles in samenwerking met TOFAM West-Vlaanderen (het Tewerkstellings- en OpleidingsFonds Arbeiders Metaal).
De leerlingen gaan in onze ateliers een boeiend leercircuit doorlopen met als thema
“Vauban te Ieper”. Ze zullen een klein kanon bouwen!
Volgende activiteiten zullen in onze metaal ateliers doorlopen worden:
- Het afwerken van een tekening + de wielen van een Vauban-kanon
draaien op een CNC-machine
- De body en de vlakke onderdelen van het werkstuk
frezen op een CNC-machine
 
- Het totale projectwerkstuk monteren
- Controleren op kwaliteit (nameten). Is alles juist volgens de opgegeven opdracht
- Lassen van een houder/staander voor het kanon
Achteraf krijgen de kinderen een diploma uitgereikt + gadget aangeboden en afgewerkte werkstukjes mogen ze meenemen naar huis!.
Locatie :VDAB Competentiecentrum, Paddevijverstraat 63, 8900 Ieper
VDAB
|
|
Robosoft
|
Zou je graag eens een hoogtechnologische machine aan het werk zien?
Wat dacht je van een reuzenperforator die gaatjes maakt in metalen platen?
Of een grote schaar die moeiteloos metalen platen kan doorknippen?
Dan is er ook nog de plasmasnijmachine, die zonder verpinken ingewikkelde vormen uit metalen platen van wel 10 cm dik kan snijden!
Als kers op de taart kun je een echte robotarm in actie zien, waarvan de besturing soms doet denken aan deze van een videogame!
Al deze indrukwekkende machines en technologieën maken het vast en zeker de moeite waard om Robosoft te bezoeken.
Robosoft
|
|
Solae
Solae Belgium bestaat reeds 30 jaar en is een hoog technologisch voedingsbedrijf.
Startend van sojameel wordt er hoogwaardig soja eiwit isolaat gemaakt in poedervorm.
De firma beschikt over een groot waterzuiveringsstation en zit vooraan wat betreft gebruik van hernieuwbare energie met o.a. windmolen en biogasproductie met cogeneratie motor.
In het volcontinue productieproces vinden we behalve een natte zone ook een sproei droger installatie en een verpakkingsafdeling. Bij Solae Belgium werken 110 mensen.
Als invulling wordt er kort een opsomming gegeven welke technisch geschoolde mensen we hier bij ons tewerk stellen.
Vervolgens gaan we deze technisch geschoolde mensen eens opzoeken in hun werkomgeving:
- in de controle kamers waar operators het proces via hun schermen opvolgen
- in de werkplaats elektriekers en mechaniekers (zal wel iets didacties vinden voor deze 12 jarigen)
- even door engineering bureau
- zuiveringsstation in combinatie met een labo
Solae
|
McBride Ieper Household maakt deel uit van de McBride groep die 19 productievestigingen telt in 7 Europese landen (Groot-Britannië, België, Frankrijk, Italië, Spanje, Luxemburg en Polen).
De McBride groep stelt ongeveer 5.000 mensen te werk en is één van de belangrijkste private label producenten van wasmiddelen, vloeibare huishoudelijke reinigingsmiddelen en persoonlijke verzorgingsmiddelen.
We bieden onze klanten een complete private label service aan, gaande van marktonderzoeken via product- en verpakkingsontwikkeling tot logistiek en supply chain management.
In de Ieper Household fabriek vullen we per dag meer dan 800.000 flessen af op een sterk geautomatiseerd machinepark. Ons gamma producten omvat o.a. afwasmiddel, allesreiniger, ruitenreiniger, javel, ontstopper, schuurmiddel, vaatwasgel, antikalk-middel.
Merendeel van de flessen waar bovenstaande producten in afgevuld worden, maken we zelf. Daarvoor hebben we 31 blaasmachines staan waarop dagelijks ongeveer 550.000 Polyethyleen- en PET-flessen geblazen worden.
U kan onze producten terugvinden in de winkels van ‘s werelds grootste en meest veeleisende distributeurs zoals Carrefour, Auchan, Leaderprice, Aldi, Lidl, Intermarché, Metro, Albert Heijn, Delhaize, GB, Makro…
McBride |
McBride
|
|
Eandis
|
Elektriciteit en aardgas gebruiken we allemaal van ‘s morgens vroeg tot we weer gaan slapen.
En zelfs ’s nachts rekenen we erop dat er voldoende aardgas is in de buizen zodat we ’s morgens een warme badkamer hebben en er voldoende elektriciteit uit het stopcontact blijft komen om het licht aan te steken is als we op het knopje drukken.
We kunnen ons geen leven meer voorstellen zonder energie. Om ons te ontspannen, om te werken of om alledaagse dingen te doen, maken we constant gebruik van elektriciteit.
Denk maar aan je mp3-speler, de televisie, de computer, je spelconsole of de gsm.
Maar hoe komt die onmisbare elektriciteit of het noodzakelijke aardgas bij jullie thuis? Wie zorgt ervoor dat je het op een veilige manier elk moment van de dag en nacht kan gebruiken?
Om dat te weten te komen, kan je een kijkje komen nemen bij Eandis.
Wat kan je doen (of niet doen) met een bepaalde hoeveelheid elektriciteit? Hoe hard moet je fietsen om zelf elektriciteit op te wekken?
En hoe groot is jouw energieverbruik en de gevolgen ervan op de natuur?
Je kan het allemaal ontdekken tijdens drie groepsspelen bij Eandis die jullie een nieuwe kijk op energie zullen geven.
Schrijf je in voor een bezoek aan Eandis en ontdek hoe techniek ons elk dag helpt om ons leven heel wat aangenamer te maken!
Bekijk de filmfragmenten op :
http://www.eandis.be/eandis/eandis_in_de_media.htm
|
|
Connectronics
We starten met een presentatie over ons bedrijf en een presentatie over elektronische componenten en soldeertechnologieën.
Daarna volgt er een bezoek aan de productie waar jullie volgende productiestappen te zien krijgen.
- Ontvangst van de elektronische componenten: verschillende procedures voor de receptie en acceptatie worden hier toegepast, afhankelijk van het gewenste kwaliteitsniveau.
- Bezoek aan het componentenmagazijn: meer dan 20miljoen componenten moeten op een goed gestructureerde manier bewaard worden met de garantie dat iedere component moet teruggevonden kunnen worden. Dit wordt grotendeels geregeld door een geautomatiseerd plannings- en componentenbeheersysteem.
 
- Daarna organiseren we een rondgang in de productieruimte, waar de componenten bestukt en gesoldeerd worden. Hier is te zien hoe componenten worden gemonteerd op een zeer snelle maar toch nauwkeurige manier met behulp van automatische bestukkingsmachines. Op sommige machines worden bestukkingssnelheden gehaald tot zelfs 50000 componenten per uur.
- Vervolgens worden de gesoldeerde componenten gecontroleerd zowel met X-ray machines als met de optische inspectiemachines.
Om uiteindelijk een 100% garantie te kunnen geven, worden de volledig afgewerkte modules functioneel uitgetest. Hierbij zijn testsystemen nodig die door onze testingenieurs worden ontworpen.
 
- Daarna worden de afgewerkte producten verpakt en verstuurd naar de verschillende klanten.
Connectronics
|
Tijdens een rondleiding stellen we satelliet-TV en terrestrische TV (algemeen: digitale TV in verschillende varianten) voor en geven we een demo
van onze software en hardware. Ook onze middleware, die de interactiviteit van het systeem vormt, zal aan bod komen.
Een aantal foto’s geven een beeld van onze demoroom, de productie en het testlabo.
Unitron |
Unitron
|
|
Cuvelier Graphics
|
Tijdens het bezoek wordt er een demonstratie gegeven over de verschillende stappen in
hun drukwerkproces.
Cuvelier
|
|
Picanol
Wie Picanol zegt, denkt meteen aan weefmachines.
Picanol vervult al meer dan zeventig jaar wereldwijd een pioniersrol en behoort vandaag tot de wereldtop van weefmachineproducenten.
Onze klanten weven op onze weefmachines verschillende stoffen zoals denim, sportkleding, lakenstof, airbag, zeildoek en parachutestof.
Wist je trouwens dat 4 op 10 jeansbroeken ter wereld op Picanol weefmachines gemaakt worden?
Maar de Picanol Group is veel meer dan dat.
In onze gieterij- en mechanische afwerkingsafdeling Proferro, worden gietijzeren onderdelen gemaakt voor o.a.
compressoren, pompen, landbouwmachines en uiteraard ook onderdelen voor de Picanol weefmachines.
Bij PsiControl Mechatronics worden oplossingen rond controllers en elektronisch gestuurde motoren ontwikkeld en gebouwd voor diverse sectoren.
De Picanol Group is een wereldspeler met hoofdzetel in Ieper en belangrijke productiefaciliteiten in Azië, Europa en de Verenigde Staten van Amerika.
De groep telt ongeveer 2.000 medewerkers. Meer informatie kan je vinden op: http://www.picanolgroup.com/picgroupsite/NL/ .
Een aantal video’s vind je op : http://www.youtube.com/picanolmovie
Tijdens een bezoek aan onze hoofdzetel in Ieper laten we je kennismaken met de belangrijkste stappen in ons productieproces.
Bovendien kan je zelf de handen uit de mouwen steken bij een aantal doe-opdrachten…
 
Picanol
|
Een BC biedt starters / groeiers ondermeer de kans om op een
zeer voordelige manier hun zaak op te bouwen. Tijdens het bezoek wordt er uitleg gegeven over de werking van het bedrijvencentrum.
Bedrijvencentrum |
Bedrijvencentrum Ieper
 |
|
Punch Graphix
Punch Graphix Ieper is een hoogtechnologisch ontwikkelings - en productie omgeving voor laser drukvoorbereiding systemen.
Onder laserdruk voorbereiding systemen verstaan we de machines die drukplaten, via laser technologie, belichten vooraleer die drukplaten op een drukpers worden gemonteerd om de finale producten te drukken; kranten, boeken, magazines,…
De informatie die op een drukplaat moet worden belicht wordt eerst in een pre-press omgeving digitaal op een computer aangemaakt. Die digitale informatie wordt dan via een speciale applicatie (RIP) omgezet in informatie die verstaanbaar is voor de laser belichter.
In ons bedrijf worden twee verschillende laser belichter families gemaakt. Eén product familie voor het krantensegment, waar vooral snelheid belangrijk is, en één product familie voor het commercieel drukwerk, zoals magazines en boeken, waar vooral kwaliteit belangrijk is.
De laser belichter voor het commerciële drukwerk wordt onder de merknaam basysPrint ontwikkeld en verkocht.
De laser belichters voor het krantensegment worden onder de merknamen Polaris en Advantage ontwikkeld en verkocht. Wereldwijd wordt 50% van de kranten gemaakt met een Polaris of een Advantage.
Beide productlijnen worden vanaf de grondstoffen tot aan het eindproduct in eigen beheer ontwikkeld, geassembleerd en afgewerkt. Dit geeft ons het voordeel dat we constant de kwaliteit van het product kunnen opvolgen, en indien nodig aanpassingen snel en efficiënt kunnen ontwikkelen.
Het ganse productie traject omvat verschillende stappen.
Als eerste worden alle onderdelen die nodig zijn om een machine te maken verzameld. Standaard onderdelen, zoals bouten, moeren,… kopen we aan bij een metaal groothandel. Speciale onderdelen maken we zelf.
Eens we alle onderdelen ter beschikking hebben, begint de subassemblage van de verschillende componenten, een deel plaatwerk, een deel elektronica, een deel mechanica, een deel pnuematica en een deel optica.
Verschillende teams, met hun eigen kennis, staan in voor het afleveren van kwalitatieve onderdelen of subassemblages.
Eens alle onderdelen of subassemblages klaar zijn, wordt alles gemonteerd tot een eindproduct.
Vooraleer de machine wordt verpakt en verstuurd naar de eindklant ondergaat het eindproduct nog een grondige kwaliteitstest, in onze zogenaamde gele ruimte.
Per jaar maken we ongeveer 350 machines. Al die machines worden wereldwijd geïnstalleerd en onderhouden door mensen met een brede kennis van mechanica en elektronica.
Punch
|
|
Creax
|
Ben je een bedenker en ben je creatief, dan moet u Creax bezoeken. Je krijgt er een voorstelling van het bedrijf en de producten die zij bedacht hebben.
Daarna moeten je zelf aan de slag in teams om iets te bedenken.
Creax
|
|
Jan Yperman Ziekenhuis
|
Altijd al benieuwd geweest hoe het er precies aan toe gaat in een ziekenhuis?
Het Jan Yperman Ziekenhuis laat je een kijkje nemen achter de “ziekenhuisschermen”.
We laten je op Techn-On 2011:
- kennismaken met de dienst Radiologie
- de materniteit en het verloskwartier verkennen
- zien hoe alles in zijn werk gaat op een verpleegafdeling.
Jan Yperman
|
|
RVT Sint-Jozef Ieper
|
Info komt binnenkort...
|
|
RVT Wieltjesgracht Ieper
|
Info komt binnenkort...
RVT Wiletjesgracht
|